諾蘭達(dá)爐能有效提高產(chǎn)能和改善環(huán)保，1997年投產(chǎn)后，當(dāng)時(shí)形成15萬噸粗銅生產(chǎn)能力。諾蘭達(dá)熔煉工藝是加拿大諾蘭達(dá)公司研究開發(fā)的，為一水平圓柱形反應(yīng)爐，屬富氧熔池熔煉，在一個(gè)反應(yīng)爐內(nèi)完成精礦干燥、焙燒、熔煉和吹煉造渣工藝。熔池及渣線部位用電熔半再結(jié)合隔熱磚。

   轉(zhuǎn)爐，火法煉銅生產(chǎn)過程中從銅硫到粗銅的冶煉過程絕大部分是在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行的，煉鎳亦如此。是一橫臥的圓柱形筒體，鋼板筒體內(nèi)襯耐火材料，上方有一進(jìn)出物料的爐口，沿長度方向的一側(cè)有一系列風(fēng)口；轉(zhuǎn)爐加入的大部分爐料是液態(tài)銅硫或低鎳锍，在風(fēng)口中鼓入高壓空氣的作用下進(jìn)行脫硫，造渣反應(yīng)，整個(gè)過程不用外加燃料，是自熱熔煉過程，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的煙氣不斷爐口噴出沿?zé)熣诌M(jìn)入收塵和制酸系統(tǒng)；反應(yīng)過程中生成的渣定期停風(fēng)后傾動(dòng)爐體從爐口到出；最終的產(chǎn)品（粗銅或高鎳锍）也是停風(fēng)后傾動(dòng)爐體從爐口到出。

   由于吹煉一段時(shí)間后，需停風(fēng)從爐口倒渣，倒完渣后再加入一批銅锍吹煉，如此循環(huán)幾次直到加完預(yù)定的銅锍，并全部吹煉成粗銅，這一冶煉周期即告結(jié)束，在這一周期內(nèi)轉(zhuǎn)爐溫度波動(dòng)在800～1500℃之間，另外冶煉過程中還要加入一些冷料和石英石，因此要求耐火材料要有很好的抗高溫急冷急熱性，接觸熔體和物料部分有較好的耐磨性，及抵抗酸性渣和堿性渣腐蝕的性能。

  轉(zhuǎn)爐耐火材料分為風(fēng)口、風(fēng)口區(qū)、爐口、爐身、端墻幾個(gè)部分。風(fēng)口選用電熔再結(jié)合鎂鉻磚26，風(fēng)口區(qū)、爐口、爐身、端墻幾個(gè)部分選用電熔再結(jié)合鎂鉻磚16或電熔半再結(jié)合隔熱磚。