由于艾薩爐煉鉛（銅）工藝特點(diǎn)是物料混合時(shí)間很短，熔融金屬、渣、酸氣在爐子內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈攪拌，因而也決定了其工作環(huán)境比傳統(tǒng)煉鉛（銅）法苛刻得多：

a、熔融鉛（銅）、熔渣以及酸氣對(duì)耐火爐襯的強(qiáng)烈沖刷；

b、銃對(duì)耐火爐襯的化學(xué)侵蝕、滲透；

c、熱應(yīng)力破壞。

  因此，艾薩爐鉛（銅）冶煉耐火材料爐襯必須具有以下優(yōu)良使用性能，才能實(shí)現(xiàn)爐窯長(zhǎng)壽、高效、低耗等目的：

a、具有較高的常溫、高溫耐壓強(qiáng)度，較低的氣孔率以抵抗物料和熔融金屬、渣的沖刷；

b、用優(yōu)質(zhì)高純?cè)现谱?，產(chǎn)品中低熔物很少，能有效抵御環(huán)境與爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變質(zhì)損毀并提高抗?jié)B透性；

c、具有優(yōu)質(zhì)的熱震穩(wěn)定性能，受熱應(yīng)力（溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力破壞輕微）。

  艾薩爐各部位的耐火材料配置

1、爐底

  爐底一般為反拱，向放出口傾斜約2%，也可是平底，同樣向放出口傾斜2%，內(nèi)襯分三層：上面工作層用電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚；工作層下面為鎂鉻質(zhì)搗打料；最下面是低氣孔粘土磚。

2、爐墻

   爐墻工作條件非常惡劣，下部（距爐底1000~2000mm的范圍）受到了強(qiáng)烈攪動(dòng)的熔體侵蝕、沖刷，因此采用耐高溫、耐沖刷、抗侵蝕性能好的電熔再結(jié)合鎂鉻磚或半再結(jié)合鎂鉻磚。

上部受噴濺熔渣的侵蝕和高溫?zé)煔獾臎_刷也宜采用爐墻下部同材質(zhì)或抗渣蝕能弱的直接結(jié)合鎂鉻磚。

3、爐頂

  由于爐頂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作條件惡劣，宜用施工方便、耐侵蝕的焦?fàn)t隔熱磚，為增加其抗剝落性能，可在其中加入部分耐熱鋼纖維。