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我國(guó)煉鉛(銅)工廠大多采用傳統(tǒng)的燒結(jié)—鼓風(fēng)爐熔煉流程,由于它存在著以下缺陷:
a、燒結(jié)過(guò)程中硫燃燒很不充分,返回料比率高;
b、鼓風(fēng)爐爐料中鉛(銅)含量低;
c、大量煙氣污染環(huán)境。
因而人們一直在努力探索煉鉛新工藝,目的是想研發(fā)新型隔熱磚,其目的不外乎兩個(gè)方面:
1、利用反應(yīng)熱進(jìn)行熔煉;
2、用一步法工藝代替原來(lái)的多步法。
國(guó)外已成功地研究出艾薩爐(奧斯麥特爐)、卡爾多爐、QSL法、基夫賽特法、悉羅法、富氧煉鉛爐等新型煉鉛爐和新工藝。
艾薩爐爐體為簡(jiǎn)單的豎式圓筒形,其技術(shù)核心是采用了浸沒(méi)式頂吹燃燒噴槍,在多年小規(guī)模試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上,艾薩冶煉廠于1983年建成了一個(gè)處理量為5T/H的煉鉛艾薩爐。溶池溫度1170~1200℃艾薩熔煉工藝過(guò)程:爐體為具有耐火材料襯里的垂直圓柱體噴槍從爐頂中心插入爐內(nèi),噴槍頭部浸沒(méi)在熔池的熔渣層內(nèi),冶煉工藝所需的空氣或者富氧空氣通過(guò)噴槍送到渣面以下液態(tài)層中形成強(qiáng)烈攪動(dòng)狀態(tài)的熔池,爐料從爐頂加入直接落入處于強(qiáng)烈攪動(dòng)的熔池,快速被卷入熔體與吹入的氧反應(yīng),爐料被迅速熔化,生成爐渣和鉛(銅)。