工業(yè)窯爐是高能耗行業(yè)生產(chǎn)中的主要耗能設(shè)備, 每年消耗巨大的能源。尤其在冶金、建材、陶瓷、玻璃、化工及機(jī)電企業(yè)的熱加工工程中, 工業(yè)窯爐的能耗可占總能耗的40%~70%。然而各種工業(yè)窯爐的熱損失一般都很大, 在大多數(shù)情況下, 其能源利用率不到30%。因此, 保溫性能優(yōu)異的耐火材料亟需被開發(fā)。

目前, 國內(nèi)高溫行業(yè)的絕大部分企業(yè)在砌筑窯爐時使用的仍為傳統(tǒng)的隔熱磚及耐火纖維。國產(chǎn)隔熱磚在比重、熱導(dǎo)率、使用溫度等方面與國外的輕質(zhì)絕熱材料產(chǎn)品相比存在巨大差距;而耐火纖維成本高, 且易粉化, 使用壽命短。在實施中, 以白剛玉、氧化鋁微粉和硅微粉為主要原料, 蘇州土為結(jié)合劑, 外加入有機(jī)-無機(jī)復(fù)合造孔劑, 采用擠壓法制備莫來石隔熱磚。

(1) 利用有機(jī)造孔劑燃盡后產(chǎn)生較大的氣孔; 

(2) 無機(jī)造孔劑在燒成過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 生成微米及亞微米級的細(xì)小氣孔。由于無機(jī)造孔劑均為顆粒細(xì)小的粉體, 可以大量添加, 克服單一有機(jī)造孔劑無法大量使用的限制。因而使用含有無機(jī)造孔劑可以填充有機(jī)造孔劑間隙, 在大氣孔周圍形成大量的小氣孔, 優(yōu)化絕熱材料的微觀結(jié)構(gòu), 并進(jìn)一步降低其體積密度。

本公司先后生產(chǎn)研制了 1、定型隔熱磚系列產(chǎn)品，低溫系列產(chǎn)品隔熱磚：硅藻土隔熱磚、蛭石隔熱磚、膨脹珍珠巖隔熱磚；中溫系列產(chǎn)品隔熱磚：輕質(zhì)粘土磚、漂珠磚、堇青石磚、高鋁聚輕磚；高溫系列產(chǎn)品隔熱磚：高鋁隔熱磚、莫來石隔熱磚、硅質(zhì)隔熱磚、氧化鋯隔熱磚。產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、容重輕、氣孔率高、導(dǎo)熱系數(shù)低、線收縮率小、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。2、“不定型耐材系列產(chǎn)品”—各種隔熱泥漿、耐火泥漿、耐火膠泥、耐火土、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火泥漿、耐火填料、耐火粘接劑等系列產(chǎn)品。