鎂碳質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)工藝及常用原料詳解

   鎂碳耐火材料是上世紀(jì)七十年代日本為電爐應(yīng)用而開(kāi)發(fā)的，于1970年首次在電爐上進(jìn)行了應(yīng)用性試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)了六年的應(yīng)用性試驗(yàn)之后，鎂碳耐火材料被正式推廣應(yīng)用在電爐上。與其它碳素材料相比，鎂碳質(zhì)耐火材料中添加的天然鱗片石墨及碳質(zhì)結(jié)合劑，使其具有優(yōu)良的導(dǎo)熱系數(shù)，較小的熱膨脹率，大大增強(qiáng)了輕質(zhì)保溫磚的性能，特別是提高了其抗渣侵蝕性及熱震穩(wěn)定性。已廣泛地應(yīng)用于超高功率電弧爐爐墻、爐頂、蝕損嚴(yán)重的高溫?zé)狳c(diǎn)、渣線及出鋼口部位，也用于轉(zhuǎn)爐爐口、出鋼側(cè)、耳軸壁和熔池等處，以及鋼包精煉爐的渣線處。

鎂碳耐火材料的生產(chǎn)原料及工藝具體如下：

   生產(chǎn)鎂碳質(zhì)耐火材料的主要原料是鎂砂。由于鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)鎂碳質(zhì)耐火材料的性能起著很大的影響作用，所以在生產(chǎn)中，選擇合理的鎂砂成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂碳質(zhì)耐火材料首要步驟。常用鎂砂為電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，它們具有不同的特點(diǎn)，其礦物組成主要是方鎂石。在生產(chǎn)鎂碳質(zhì)耐火材料時(shí)，所考慮的鎂砂性能參數(shù)主要有以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

①鎂砂純度(MgO含量);

②雜質(zhì)相及其含量;

③鎂砂的體積密度、氣孔率以及方鎂石晶粒尺寸等。

   鎂砂的純度對(duì)鎂碳質(zhì)耐火材料的抗渣侵蝕性起著重要的影響，這是因?yàn)楫?dāng)MgO含量很高時(shí)，其雜質(zhì)相就相對(duì)減少，MgO晶體被作為雜質(zhì)相的硅酸鹽相分割程度降低，MgO晶體為直接結(jié)合，所以提高了鎂碳質(zhì)耐火材料的抗渣侵蝕性。