煤氣與重油的燃燒產(chǎn)物(內(nèi)含SO2、V2O5等腐蝕性氣體)及個別配合料組分的揮發(fā)物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應(yīng)，以致?lián)p壞。如1600?1650℃，黏土磚和莫來石磚會劇烈反應(yīng)，高鋁磚和硅磚會起中等反應(yīng)，電熔鋯剛玉磚與硅磚會起劇烈反應(yīng)，嚴(yán)重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應(yīng)，而與剛玉磚起接觸反應(yīng)。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

    在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態(tài)其價態(tài)不同，配位狀態(tài)不同，產(chǎn)生體積變化，導(dǎo)致制品強度降低，開裂。

   在高溫長時間作用下，耐火材料會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內(nèi)某部位局部過熱或所砌耐火材料的耐火度不夠.耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩(wěn)性和使用壽命。燒損嚴(yán)重程度視溫度和耐火材料的性質(zhì)而定。小爐噴火口碹、小爐腿、舌頭、蓄熱室碹、熔化部窯碹和胸墻等是易被燒損的部位。

裂損主要發(fā)生在烤窯階段?？靖G時，在耐火磚內(nèi)部出現(xiàn)一定的溫度差，產(chǎn)生相應(yīng)的機械應(yīng)力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現(xiàn)裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結(jié)的致密耐火材料最易破損。除溫差產(chǎn)生應(yīng)力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產(chǎn)生應(yīng)力。

    升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產(chǎn)生應(yīng)力過大，使耐火材料開裂。因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業(yè)溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用于耐火材料的機械負(fù)荷偏大，則耐火材料會產(chǎn)生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導(dǎo)致破壞。

    玻璃液沿著耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環(huán)液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當(dāng)液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。