連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由秦皇島莫來石磚耐火材料的應(yīng)用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強(qiáng)抗熱震性，因其較高的熱導(dǎo)率和較低的膨脹系數(shù)，提高了熱擴(kuò)散能力，緩解熱應(yīng)力集聚;另外是其不與耐火氧化物產(chǎn)生陶瓷結(jié)合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質(zhì)及結(jié)合網(wǎng)絡(luò)起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應(yīng)力掉進(jìn)了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴(kuò)展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同于常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導(dǎo)率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨于不導(dǎo)熱狀態(tài)，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應(yīng)用也大有裨益，在持續(xù)高溫應(yīng)用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強(qiáng)抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進(jìn)而能夠保護(hù)包裹纏繞的基質(zhì)顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強(qiáng)度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質(zhì)顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

玻璃和配合料的揮發(fā)物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進(jìn)行化學(xué)侵蝕。揮發(fā)物的成分主要是莫來石磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發(fā)物除以氣相狀態(tài)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)外，在溫度低時還會凝結(jié)成液相與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴(kuò)散向秦皇島莫來石磚耐火材料氣孔內(nèi)滲透。尤其是當(dāng)上部結(jié)構(gòu)砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術(shù)的進(jìn)步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對于下層格子磚及爐條碹的壓力很大，當(dāng)化學(xué)侵蝕將其損壞后，在損壞部位由于應(yīng)力集中而破壞，結(jié)果會導(dǎo)致整個格子體的倒塌。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內(nèi)外三層,內(nèi)層為輕質(zhì)保溫棉、氈、板等，中層為重質(zhì)或秦皇島輕質(zhì)保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內(nèi)層的輕質(zhì)保溫層近幾年發(fā)展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內(nèi)層也有用耐用的莫來石磚輕質(zhì)莫來石、高鋁等輕質(zhì)磚或者板，以輕質(zhì)氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質(zhì)材料仍然采用低鋁高硅、高鋁低硅、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料制成的重質(zhì)材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等制作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的莫來石磚，其性能十分強(qiáng)大。在工業(yè)窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強(qiáng)的保溫作用嗎？輕質(zhì)粘土磚是一種輕質(zhì)耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質(zhì)熟料為主，一般采用易燃物法生產(chǎn)，也可以采用化學(xué)法或泡沫法生產(chǎn)。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經(jīng)擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質(zhì)粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質(zhì)粘土磚莫來石磚以其優(yōu)良的性能和低廉的價格受到了大多數(shù)工業(yè)爐窯生產(chǎn)廠家的青睞，只要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質(zhì)粘土磚所取代。