耐用的耐火保溫磚優(yōu)良的抗熱震性。水口使用前一般預(yù)熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達(dá)1500℃，水口需在1s內(nèi)承受開澆熱震溫差400℃。抗結(jié)晶器保護(hù)渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強(qiáng)，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風(fēng)險(xiǎn)，因此要求預(yù)熱后不能降溫太快。同時(shí)，因耐用的輕質(zhì)莫來石磚廠家鋯碳材料如果與內(nèi)孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結(jié)合強(qiáng)度較低，在高速鋼流的沖刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內(nèi)襯材料配合使用?？逛撘呵治g性好，尤其是內(nèi)孔部分，既要抗鋼水沖刷，又要耐化學(xué)侵蝕。浸在結(jié)晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質(zhì)浸入式水口的主要原因。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因?yàn)榘纛^區(qū)域承受高湍流鋼水的持續(xù)沖刷侵蝕，蝕損較快會導(dǎo)致控流不好或失控終澆?，F(xiàn)多采用濟(jì)南隔熱耐火磚或鋯碳復(fù)合料(適用于大多數(shù)碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質(zhì)莫來石磚廠家高溫強(qiáng)度指標(biāo)要求不高，因?yàn)槿舯谙鄬^厚，有足夠強(qiáng)度，故而幾乎所有廠家均把生產(chǎn)過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經(jīng)過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進(jìn)塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由于塞棒使用中需要垂直固定，且進(jìn)行高頻往復(fù)沖動，對強(qiáng)度也有最低要求，一般而論，本體材料燒后常溫抗折強(qiáng)度不得低于4MPa。

輕質(zhì)保溫磚濟(jì)南輕質(zhì)莫來石磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導(dǎo)熱系數(shù)低的耐火磚。輕質(zhì)保溫磚的特點(diǎn)是多孔結(jié)構(gòu)（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質(zhì)保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質(zhì)耐火磚輕質(zhì)莫來石磚，容重低于0.4g/cm的超輕耐火磚。用溫度分類。使用溫度為600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為中溫保溫材料；超過1200℃是一種高溫絕緣材料。按產(chǎn)品形狀分類。一種是成型輕質(zhì)隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、硅質(zhì)耐火磚和一些純氧化物輕質(zhì)耐火磚。另一種是不定型輕質(zhì)保溫磚，如輕質(zhì)耐火混合土。

窯系統(tǒng)表面散熱的熱損失包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)。其中回轉(zhuǎn)窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發(fā)和研制用于回轉(zhuǎn)窯的新型節(jié)能磚對于水泥行業(yè)節(jié)能尤為重要。新型節(jié)能耐火材料主要以輕質(zhì)骨料以及輕質(zhì)造孔劑為原料制成的濟(jì)南輕質(zhì)莫來石磚輕質(zhì)耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)，從而達(dá)到保溫節(jié)能的目的。這種輕質(zhì)耐磨磚主要用于回轉(zhuǎn)窯的分解帶。輕質(zhì)耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他濟(jì)南輕質(zhì)莫來石磚磚種性能對比，輕質(zhì)耐磨磚有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強(qiáng)度也有所降低，但不影響輕質(zhì)保溫磚的使用，因?yàn)樵谶@一區(qū)間，物料的熱負(fù)荷較小，固體物料的沖刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

通過濟(jì)南輕質(zhì)保溫磚在回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際應(yīng)用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風(fēng)速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的輕質(zhì)莫來石磚輕質(zhì)耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用硅莫磚的筒體表面溫度為289℃。新型襯體結(jié)構(gòu)，用新型襯體結(jié)構(gòu)，通過對耐火材料安裝進(jìn)行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達(dá)到節(jié)能的效果。篦冷機(jī)通過襯體改造后的節(jié)能情況大大改善，篦冷機(jī)頂部施工難度大，尤其一段頂部環(huán)境溫度可達(dá)1100℃，熱氣流對耐火材料沖刷嚴(yán)重，因此經(jīng)常出現(xiàn)剝落、燒塌現(xiàn)象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導(dǎo)熱系數(shù)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強(qiáng)烈的玻璃液對流和不穩(wěn)定的液面會把保護(hù)層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質(zhì)莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學(xué)組成、礦物組成和結(jié)構(gòu)狀態(tài)有關(guān)。一般耐火材料的結(jié)構(gòu)都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質(zhì)莫來石磚耐火材料內(nèi)部的通道，并使侵蝕面增加。相對于晶相來說，玻璃相是薄弱環(huán)節(jié)，其化學(xué)穩(wěn)定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩(wěn)定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。