窯車(chē)用耐火材料有窯車(chē)面、窯車(chē)支架、承燒板、匣缽等,除過(guò)組成窯車(chē)的基本架構(gòu)面材料外，其余的材料統(tǒng)稱(chēng)為窯具材料。窯車(chē)用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據(jù)不同的情況有菏澤莫來(lái)石磚、高鋁莫來(lái)石、堇青石、莫來(lái)石—堇青石、SiC、氧化物結(jié)合碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅等。除過(guò)上述材料外，現(xiàn)代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現(xiàn)在的陶瓷棍棒有氧化鋁質(zhì)、石英質(zhì)、氮化硅質(zhì)、滲硅碳化硅質(zhì)、再結(jié)晶碳化硅質(zhì)、氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)等。建筑衛(wèi)生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質(zhì)為主。硅藻土保溫磚價(jià)格輕質(zhì)耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導(dǎo)率低的耐火材料。在工業(yè)窯爐和其他熱工設(shè)備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學(xué)強(qiáng)度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

性?xún)r(jià)比高的重質(zhì)耐火保溫磚基本有以下幾個(gè)品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，F(xiàn)eO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質(zhì)磚為主，隨著輕質(zhì)隔熱耐火材料的不斷完善，菏澤硅藻土保溫磚重質(zhì)磚基本上在建筑衛(wèi)生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉(zhuǎn)窯等領(lǐng)域仍然使用重質(zhì)耐火材料。目的是為了不至于掉渣、抗腐蝕強(qiáng)度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應(yīng)該謹(jǐn)慎選擇重質(zhì)耐火材料，尤其是材質(zhì)、密度和導(dǎo)熱系數(shù)等。這類(lèi)窯爐的特點(diǎn)恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質(zhì)耐火材料在內(nèi)層而重質(zhì)耐火材料和保溫材料在中外層。

長(zhǎng)水口一般不予預(yù)熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當(dāng)前主要有兩大技術(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)該問(wèn)題。一是歐洲的內(nèi)壁氧化方式，以外國(guó)公司為例，長(zhǎng)水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內(nèi)孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質(zhì)層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對(duì)外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的絕熱內(nèi)壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或菏澤漂珠磚等低導(dǎo)熱材料預(yù)成型內(nèi)壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復(fù)雜。另外，一些無(wú)碳防堵塞技術(shù)，如莫來(lái)石、硅藻土保溫磚價(jià)格尖晶石、鋯酸鈣等內(nèi)襯材料的引入，因?yàn)闊o(wú)石墨或極大地降低了碳含量，從而對(duì)開(kāi)澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業(yè)，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業(yè)。截止2019年11月底，全國(guó)浮法玻璃生產(chǎn)線共計(jì)297條，在產(chǎn)的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產(chǎn)量1124.20萬(wàn)噸。玻璃行業(yè)用的耐火材料種類(lèi)和材質(zhì)與鋼鐵行業(yè)也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質(zhì)材料和鎂金屬材料，比如說(shuō)硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、菏澤莫來(lái)石磚、硅藻土保溫磚價(jià)格電熔莫來(lái)石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質(zhì)的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續(xù)不斷地流入錫槽,在錫液面上攤開(kāi)并在傳動(dòng)輥?zhàn)拥臓恳孪蚯捌?在一定的溫度制度下,依靠表面張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻后,玻璃由過(guò)渡輥臺(tái)托起,離開(kāi)錫槽進(jìn)入退火窯,然后經(jīng)過(guò)橫切、檢驗(yàn)、裝箱。