低導熱多層焦爐保溫磚復合莫來石磚使用創(chuàng)新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數(shù)大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的臨沂焦爐保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱系數(shù)，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱系數(shù)(見表1)都處于較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層復合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優(yōu)良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產(chǎn)工藝的要求，同時由于其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業(yè)帶來較大的社會經(jīng)濟效益。

臨沂莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發(fā)育等非常關注。對于大部分建陶產(chǎn)品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產(chǎn)品在使用過程中的會經(jīng)歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產(chǎn)品內(nèi)部晶體相的形成，對于產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續(xù)的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近于母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

連鑄用功能質量好的焦爐保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內(nèi)，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能臨沂耐火保溫磚的生產(chǎn)制造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發(fā)揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業(yè)的作用，今后還需在原料多樣化、復合化及新型防氧化劑等方面做進一步的工作。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產(chǎn)物及個別配合料組分的揮發(fā)物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐保溫磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致?lián)p壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,臨沂焦爐保溫磚電熔鋯剛玉磚與硅磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

氣化法生產(chǎn)臨沂輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產(chǎn)生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產(chǎn)生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產(chǎn)工藝較泡沫法簡單，生產(chǎn)周期較長，成本較高，在實際生產(chǎn)中極少運用。一些特種耐火材料廠根據(jù)實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產(chǎn)輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產(chǎn)焦爐保溫磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產(chǎn)輕質莫來石，周期短，生產(chǎn)效率高，但質量（尤其是密度）較難控制；澆注成型周期長、生產(chǎn)效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產(chǎn)效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控制。

輕質耐火材料最早以焦爐保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內(nèi)使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發(fā)了空心球磚，近幾年來耐火材料發(fā)泡工藝的成熟又開發(fā)了發(fā)泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發(fā)展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料系列產(chǎn)品?；瘜W性質穩(wěn)定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗?jié)B漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹系數(shù)小，保證熱工設備的穩(wěn)定性。