窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過(guò)組成窯車的基本架構(gòu)面材料外，其余的材料統(tǒng)稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據(jù)不同的情況有昆明莫來(lái)石磚、高鋁莫來(lái)石、堇青石、莫來(lái)石—堇青石、SiC、氧化物結(jié)合碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅等。除過(guò)上述材料外，現(xiàn)代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現(xiàn)在的陶瓷棍棒有氧化鋁質(zhì)、石英質(zhì)、氮化硅質(zhì)、滲硅碳化硅質(zhì)、再結(jié)晶碳化硅質(zhì)、氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)等。建筑衛(wèi)生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質(zhì)為主。輕質(zhì)硅磚哪家好輕質(zhì)耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導(dǎo)率低的耐火材料。在工業(yè)窯爐和其他熱工設(shè)備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學(xué)強(qiáng)度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

氣化法生產(chǎn)昆明輕質(zhì)莫來(lái)石磚是指在配料中引入能夠起化學(xué)作用而產(chǎn)生氣體的物質(zhì)，利用化學(xué)方法來(lái)獲得氣泡，從而產(chǎn)生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產(chǎn)工藝較泡沫法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成本較高，在實(shí)際生產(chǎn)中極少運(yùn)用。一些特種耐火材料廠根據(jù)實(shí)際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石磚。添加物燒盡法生產(chǎn)輕質(zhì)硅磚哪家好輕質(zhì)莫來(lái)石磚，有三種成形方法：振動(dòng)、澆注、手工搗打成型。振動(dòng)成型生產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石，周期短，生產(chǎn)效率高，但質(zhì)量（尤其是密度）較難控制；澆注成型周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產(chǎn)效率低、成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量較難控制。

性價(jià)比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動(dòng)太大，就會(huì)使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機(jī)拉力過(guò)大，使火焰無(wú)法到達(dá)窯爐頂部時(shí)就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價(jià)比高的輕質(zhì)硅磚耐火磚的溫差可達(dá)50度，以至于有時(shí)下部制品粘連變形產(chǎn)生廢品，而上部卻仍然沒(méi)有達(dá)到燒結(jié)溫度。除了燒制過(guò)程中的工藝影響外，昆明耐火磚出窯之后隨著存放時(shí)間、存放環(huán)境的影響，在其表面也會(huì)慢慢產(chǎn)生一些化學(xué)的反應(yīng)，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒制過(guò)程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之后隨著存放時(shí)間、存放環(huán)境的影響，在其表面也會(huì)慢慢產(chǎn)生一些化學(xué)的反應(yīng)，最終造成耐火磚顏色上的差別。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機(jī)理主要在于變價(jià)離子在氧化和還原狀態(tài)其價(jià)態(tài)不同，配位狀態(tài)不同，產(chǎn)生體積變化，導(dǎo)致制品強(qiáng)度降低，開裂。在高溫長(zhǎng)時(shí)間作用下，昆明焦?fàn)t隔熱磚會(huì)被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內(nèi)某部位局部過(guò)熱或所砌輕質(zhì)硅磚哪家好耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時(shí)，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長(zhǎng)期使用時(shí)，耐火材料也會(huì)軟化變形，影響了整個(gè)砌體的穩(wěn)性和使用壽命。燒損嚴(yán)重程度視溫度和耐火材料的性質(zhì)而定。小爐噴火口碹、小爐腿、舌頭、蓄熱室碹、熔化部窯碹和胸墻等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產(chǎn)過(guò)程中受到的侵蝕是不可避免的。