氣化法生產(chǎn)山西輕質(zhì)莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學(xué)作用而產(chǎn)生氣體的物質(zhì)，利用化學(xué)方法來獲得氣泡，從而產(chǎn)生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產(chǎn)工藝較泡沫法簡單，生產(chǎn)周期較長，成本較高，在實際生產(chǎn)中極少運用。一些特種耐火材料廠根據(jù)實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚。添加物燒盡法生產(chǎn)硅藻土保溫磚廠家輕質(zhì)莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石，周期短，生產(chǎn)效率高，但質(zhì)量（尤其是密度）較難控制；澆注成型周期長、生產(chǎn)效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產(chǎn)效率低、成本低、勞動強度大，質(zhì)量較難控制。

裂損主要發(fā)生在烤窯階段。烤窯時，在山西隔熱耐火磚內(nèi)部出現(xiàn)一定的溫度差，產(chǎn)生相應(yīng)的機械應(yīng)力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現(xiàn)裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結(jié)的致密耐火材料最易破損。除溫差產(chǎn)生應(yīng)力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產(chǎn)生應(yīng)力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產(chǎn)生應(yīng)力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的硅藻土保溫磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業(yè)溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用于耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產(chǎn)生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導(dǎo)致破壞。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質(zhì)、鋁碳材質(zhì)，逐步開發(fā)應(yīng)用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內(nèi)壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內(nèi)壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質(zhì)、尖晶石質(zhì)、白云石質(zhì)、鋯酸鈣質(zhì)等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成山西硅藻土保溫磚莫來石、尖晶石、碳化硅、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發(fā)展更為全面、細微，各種防氧化劑(硅粉、碳化硅、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結(jié)合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結(jié)合，酚醛樹脂的引入形態(tài)、稀釋調(diào)和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化硅改性、白炭黑或有機硅改性等)等各公司不一，發(fā)展變化較大。

山西隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發(fā)生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發(fā)生了β-Al?O?結(jié)晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續(xù)侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質(zhì)。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的硅藻土保溫磚耐火材料，并從其表面細孔吸入內(nèi)部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現(xiàn)金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現(xiàn)象；與耐火材料有相近的導(dǎo)熱系數(shù)，減少由于性價比高的硅藻土保溫磚漂珠磚的體積變化差異產(chǎn)生的應(yīng)力；由于陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應(yīng)，使整體導(dǎo)熱性能降低，因此節(jié)能效果也明顯增強。篦冷機矮墻要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的沖刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮墻損壞較快。目前采用矮墻整體預(yù)制的方法進行制作，這種方法有可以快速安裝、實現(xiàn)復(fù)雜形狀制作、免受水泥廠施工環(huán)境影響，而且制作過程給予充分的養(yǎng)護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌墻的使用壽命。更重要的是矮墻砌塊采用了輕質(zhì)和重質(zhì)材料復(fù)合，因此降低了耐火襯體的導(dǎo)熱系數(shù)，達到了良好的節(jié)能效果。

這種化學(xué)侵蝕主要發(fā)生在池爐熔化池上部結(jié)構(gòu)和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關(guān)。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關(guān)系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產(chǎn)物與隔熱磚的化學(xué)反應(yīng)造成的化學(xué)侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴(yán)重，但一般重油中含量很少，在池爐生產(chǎn)中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與山西硅藻土保溫磚耐火材料化學(xué)反應(yīng)造成的侵蝕，