熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應(yīng)造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎(chǔ)可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學(xué)侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐保溫磚哪家好耐火材料的化學(xué)侵蝕與鈉鈣硅玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼硅玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

氣化法生產(chǎn)成都輕質(zhì)莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學(xué)作用而產(chǎn)生氣體的物質(zhì)，利用化學(xué)方法來獲得氣泡，從而產(chǎn)生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產(chǎn)工藝較泡沫法簡單，生產(chǎn)周期較長，成本較高，在實際生產(chǎn)中極少運用。一些特種耐火材料廠根據(jù)實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚。添加物燒盡法生產(chǎn)焦爐保溫磚哪家好輕質(zhì)莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石，周期短，生產(chǎn)效率高，但質(zhì)量（尤其是密度）較難控制；澆注成型周期長、生產(chǎn)效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產(chǎn)效率低、成本低、勞動強度大，質(zhì)量較難控制。

焦爐保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質(zhì)耐火磚和重質(zhì)耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質(zhì)耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質(zhì)耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質(zhì)量不同,一個是質(zhì)量輕,一個是質(zhì)量重.一般輕質(zhì)隔熱耐火磚出產(chǎn)的質(zhì)料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)高強漂珠磚，低鐵莫來石、成都焦爐保溫磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，硅藻土隔熱耐火磚。輕質(zhì)耐火磚和重質(zhì)耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優(yōu)勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐里面直接接觸火焰用重質(zhì)磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據(jù)實際情況來決定。

在形成焦爐保溫磚莫來石晶體后，晶體的發(fā)育對于產(chǎn)品的性能影響也很大。產(chǎn)品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數(shù)值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產(chǎn)品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產(chǎn)品而言，發(fā)育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發(fā)育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結(jié)晶產(chǎn)品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉(zhuǎn)化成成都耐用的焦爐保溫磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發(fā)揮效用。

這種化學(xué)侵蝕主要發(fā)生在池爐熔化池上部結(jié)構(gòu)和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐保溫磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關(guān)。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關(guān)系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產(chǎn)物與隔熱磚的化學(xué)反應(yīng)造成的化學(xué)侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產(chǎn)中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與成都焦爐保溫磚耐火材料化學(xué)反應(yīng)造成的侵蝕，

長水口一般不予預(yù)熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當(dāng)前主要有兩大技術(shù)來應(yīng)對該問題。一是歐洲的內(nèi)壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內(nèi)孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質(zhì)層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內(nèi)開發(fā)的絕熱內(nèi)壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或成都漂珠磚等低導(dǎo)熱材料預(yù)成型內(nèi)壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復(fù)雜。另外，一些無碳防堵塞技術(shù)，如莫來石、焦爐保溫磚哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內(nèi)襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。