能源問(wèn)題是人類(lèi)普遍關(guān)注的問(wèn)題。水泥工業(yè)每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費(fèi)可達(dá)30%以上。水泥企業(yè)已經(jīng)把節(jié)能問(wèn)題作為關(guān)注的焦點(diǎn)。工信部582號(hào)文關(guān)于《工業(yè)和信息化部關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見(jiàn)》中明確指出‘十二五’末，全國(guó)水泥生產(chǎn)平均可比熟料綜合能耗小于114千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。焦?fàn)t隔熱磚價(jià)格耐火材料作為水泥行業(yè)節(jié)能的原動(dòng)力，如何推進(jìn)江蘇隔熱磚節(jié)能技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用呢？對(duì)于新型干法水泥生產(chǎn)線而言，其能源消耗量受其生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國(guó)內(nèi)一般和國(guó)外先進(jìn)水平差距較大。

耐用的隔熱磚的產(chǎn)品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內(nèi)孔部位侵蝕問(wèn)題更嚴(yán)重、更為普遍，尤其是對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼的澆注。目前，對(duì)于堵塞問(wèn)題通過(guò)改變材質(zhì)和流態(tài)是較理想的技術(shù)路線。高溫強(qiáng)度要求特別重要，比長(zhǎng)水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水?dāng)[動(dòng)不能折斷。理論上要求在高溫抗折強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，生產(chǎn)實(shí)際中控制燒后常溫抗折強(qiáng)度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長(zhǎng)水口要求苛刻，因?yàn)槿魞H是外部浸入鋼水而非內(nèi)孔，傳熱由外及內(nèi);另外，耐用的焦?fàn)t隔熱磚塞棒多隨中間包一起預(yù)熱也降低了其熱震性要求。

玻璃和配合料的揮發(fā)物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對(duì)這些部位的耐火保溫磚進(jìn)行化學(xué)侵蝕。揮發(fā)物的成分主要是焦?fàn)t隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發(fā)物除以氣相狀態(tài)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)外，在溫度低時(shí)還會(huì)凝結(jié)成液相與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其中鈉的化合物在1400℃。時(shí)就會(huì)冷凝。這些冷凝液體通過(guò)浸潤(rùn)、擴(kuò)散向江蘇焦?fàn)t隔熱磚耐火材料氣孔內(nèi)滲透。尤其是當(dāng)上部結(jié)構(gòu)砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時(shí)，會(huì)給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術(shù)的進(jìn)步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對(duì)于下層格子磚及爐條碹的壓力很大，當(dāng)化學(xué)侵蝕將其損壞后，在損壞部位由于應(yīng)力集中而破壞，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致整個(gè)格子體的倒塌。

料粉對(duì)耐火材料的蝕損作用主要表現(xiàn)在粉料高溫蒸發(fā)的堿性蒸氣對(duì)耐火材料的侵蝕，如江蘇隔熱磚表面的熔蝕、內(nèi)部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細(xì)粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴(yán)重時(shí)造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會(huì)使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會(huì)受到料粉的蝕損。玻璃液對(duì)焦?fàn)t隔熱磚價(jià)格耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界面層上的相反應(yīng)是復(fù)雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的游離的SO?。莫來(lái)石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界面上，雖然小結(jié)晶的莫來(lái)石溶解了，但在使用時(shí)大結(jié)晶的莫來(lái)石甚至有了增長(zhǎng)。