此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結(jié)構(gòu)。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產(chǎn)物及個別配合料組分的揮發(fā)物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應(yīng)，以致?lián)p壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應(yīng)，高鋁磚和硅磚會起中等反應(yīng),萊西焦爐漂珠磚電熔鋯剛玉磚與硅磚會起劇烈反應(yīng)，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應(yīng)，而與剛玉磚起接觸反應(yīng)。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

當今國內(nèi)外生產(chǎn)萊西輕質(zhì)莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結(jié)法和氣化法。用泡沫法制造輕質(zhì)莫來石磚是將發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經(jīng)澆注成型、養(yǎng)護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐漂珠磚價格輕質(zhì)莫來石。其雖然能生產(chǎn)出高質(zhì)量的輕質(zhì)莫來石轉(zhuǎn)，但其工序程序多，比較復雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質(zhì)莫來石磚。該方法生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期較短，成本較低，生產(chǎn)效率高。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術(shù)來應(yīng)對該問題。一是歐洲的內(nèi)壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內(nèi)孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質(zhì)層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內(nèi)開發(fā)的絕熱內(nèi)壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或萊西漂珠磚等低導熱材料預成型內(nèi)壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術(shù)，如莫來石、焦爐漂珠磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內(nèi)襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

性價比高的隔熱磚的產(chǎn)品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內(nèi)孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮(zhèn)靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質(zhì)和流態(tài)是較理想的技術(shù)路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產(chǎn)實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內(nèi)孔，傳熱由外及內(nèi);另外，性價比高的焦爐漂珠磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

除了含量上的檢測外，因為焦爐漂珠磚價格耐火磚還牽涉到體積密度、規(guī)格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據(jù)單重我們也能對性價比高的耐火磚的品質(zhì)做一個大概的判斷。這些知識都屬于是耐火材料的基礎(chǔ)知識，包括上述內(nèi)容面所說到的材料配比、生產(chǎn)工藝、配方配料、耐火原料這些。我們至于耐火磚為什么會有黑點、黑心或者裂紋等，不同材質(zhì)的耐火磚生產(chǎn)時結(jié)合劑、添加劑的要求等等這些問題，所以啊，當我們真正的產(chǎn)生購買焦爐隔熱磚的時候，一定要不怕麻煩，最好是去實地考察，考察生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、榮譽以及合作客戶，并可以從其它廠家詢問產(chǎn)品的質(zhì)量，如果這些問題都掌握了的話，那就是一個合格的隔熱磚采購商了。