輕質(zhì)硅磚保溫磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出臨汾輕質(zhì)硅磚保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。保溫磚一般都是輕質(zhì)保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長(zhǎng)，并且化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達(dá)到1900℃。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區(qū)別很大，他們的使用環(huán)境、范圍、作用都不相同。不同的位置會(huì)用到不同的材料，在選購(gòu)材料時(shí)，我們要根據(jù)自己的實(shí)際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。

能源問題是人類普遍關(guān)注的問題。水泥工業(yè)每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費(fèi)可達(dá)30%以上。水泥企業(yè)已經(jīng)把節(jié)能問題作為關(guān)注的焦點(diǎn)。工信部582號(hào)文關(guān)于《工業(yè)和信息化部關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》中明確指出‘十二五’末，全國(guó)水泥生產(chǎn)平均可比熟料綜合能耗小于114千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。輕質(zhì)硅磚價(jià)格耐火材料作為水泥行業(yè)節(jié)能的原動(dòng)力，如何推進(jìn)臨汾隔熱磚節(jié)能技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用呢？對(duì)于新型干法水泥生產(chǎn)線而言，其能源消耗量受其生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國(guó)內(nèi)一般和國(guó)外先進(jìn)水平差距較大。

此外，還要求晶相細(xì)小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結(jié)構(gòu)。焦?fàn)t隔熱磚表面不平整和裂紋會(huì)使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴(yán)重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產(chǎn)物及個(gè)別配合料組分的揮發(fā)物，也會(huì)腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質(zhì)硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會(huì)相互反應(yīng)，以致?lián)p壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會(huì)劇烈反應(yīng)，高鋁磚和硅磚會(huì)起中等反應(yīng),臨汾輕質(zhì)硅磚電熔鋯剛玉磚與硅磚會(huì)起劇烈反應(yīng)，嚴(yán)重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應(yīng)，而與剛玉磚起接觸反應(yīng)。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

玻璃和配合料的揮發(fā)物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對(duì)這些部位的耐火保溫磚進(jìn)行化學(xué)侵蝕。揮發(fā)物的成分主要是輕質(zhì)硅磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發(fā)物除以氣相狀態(tài)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)外，在溫度低時(shí)還會(huì)凝結(jié)成液相與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其中鈉的化合物在1400℃。時(shí)就會(huì)冷凝。這些冷凝液體通過浸潤(rùn)、擴(kuò)散向臨汾輕質(zhì)硅磚耐火材料氣孔內(nèi)滲透。尤其是當(dāng)上部結(jié)構(gòu)砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時(shí)，會(huì)給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術(shù)的進(jìn)步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對(duì)于下層格子磚及爐條碹的壓力很大，當(dāng)化學(xué)侵蝕將其損壞后，在損壞部位由于應(yīng)力集中而破壞，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致整個(gè)格子體的倒塌。