在形成漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發(fā)育對于產(chǎn)品的性能影響也很大。產(chǎn)品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達(dá)到一定數(shù)值后，晶粒尺寸進(jìn)一步增加反而對于產(chǎn)品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產(chǎn)品而言，發(fā)育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發(fā)育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結(jié)晶產(chǎn)品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進(jìn)作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉(zhuǎn)化成貴州質(zhì)量好的漂珠磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發(fā)揮效用。

此外，還要求晶相細(xì)小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結(jié)構(gòu)。焦?fàn)t隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴(yán)重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產(chǎn)物及個別配合料組分的揮發(fā)物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應(yīng)，以致?lián)p壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應(yīng)，高鋁磚和硅磚會起中等反應(yīng),貴州漂珠磚電熔鋯剛玉磚與硅磚會起劇烈反應(yīng)，嚴(yán)重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應(yīng)，而與剛玉磚起接觸反應(yīng)。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

質(zhì)量好的隔熱磚的產(chǎn)品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內(nèi)孔部位侵蝕問題更嚴(yán)重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮(zhèn)靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質(zhì)和流態(tài)是較理想的技術(shù)路線。高溫強(qiáng)度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水?dāng)[動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，生產(chǎn)實際中控制燒后常溫抗折強(qiáng)度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內(nèi)孔，傳熱由外及內(nèi);另外，質(zhì)量好的漂珠磚塞棒多隨中間包一起預(yù)熱也降低了其熱震性要求。

連鑄用功能質(zhì)量好的漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內(nèi)，均為含碳耐火材料，通稱為碳結(jié)合耐火材料。其實，中間包滑板控流結(jié)構(gòu)已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能貴州耐火保溫磚的生產(chǎn)制造用原料技術(shù)。對材質(zhì)的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強(qiáng)度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發(fā)揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業(yè)的作用，今后還需在原料多樣化、復(fù)合化及新型防氧化劑等方面做進(jìn)一步的工作。

裂損主要發(fā)生在烤窯階段?？靖G時，在貴州隔熱耐火磚內(nèi)部出現(xiàn)一定的溫度差，產(chǎn)生相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強(qiáng)度時，將出現(xiàn)裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結(jié)的致密耐火材料最易破損。除溫差產(chǎn)生應(yīng)力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產(chǎn)生應(yīng)力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產(chǎn)生應(yīng)力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫?？靖G后，質(zhì)量好的漂珠磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業(yè)溫度下的耐火材料機(jī)械強(qiáng)度比在室溫下要低得多。如果作用于耐火材料的機(jī)械負(fù)荷偏大，則耐火材料會產(chǎn)生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導(dǎo)致破壞。