料粉對(duì)耐火材料的蝕損作用主要表現(xiàn)在粉料高溫蒸發(fā)的堿性蒸氣對(duì)耐火材料的侵蝕，如西藏隔熱磚表面的熔蝕、內(nèi)部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細(xì)粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴(yán)重時(shí)造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會(huì)使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會(huì)受到料粉的蝕損。玻璃液對(duì)輕質(zhì)高鋁磚價(jià)格耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界面層上的相反應(yīng)是復(fù)雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的游離的SO?。莫來(lái)石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界面上，雖然小結(jié)晶的莫來(lái)石溶解了，但在使用時(shí)大結(jié)晶的莫來(lái)石甚至有了增長(zhǎng)。

長(zhǎng)水口一般不予預(yù)熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當(dāng)前主要有兩大技術(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)該問(wèn)題。一是歐洲的內(nèi)壁氧化方式，以外國(guó)公司為例，長(zhǎng)水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內(nèi)孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質(zhì)層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對(duì)外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的絕熱內(nèi)壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或西藏漂珠磚等低導(dǎo)熱材料預(yù)成型內(nèi)壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復(fù)雜。另外，一些無(wú)碳防堵塞技術(shù)，如莫來(lái)石、輕質(zhì)高鋁磚價(jià)格尖晶石、鋯酸鈣等內(nèi)襯材料的引入，因?yàn)闊o(wú)石墨或極大地降低了碳含量，從而對(duì)開(kāi)澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

輕質(zhì)粘土保溫磚輕質(zhì)高鋁磚的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢，工業(yè)窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導(dǎo)率、低熱容的輕質(zhì)磚作爐體結(jié)構(gòu)材料，性價(jià)比高的輕質(zhì)高鋁磚輕質(zhì)保溫磚可以節(jié)約燃料；同時(shí)，由于窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；還可以減輕爐體重量，簡(jiǎn)化窯爐結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動(dòng)條件。但輕質(zhì)耐火磚的氣孔率大，組織松散，不能用于直接接觸熔渣和液態(tài)金屬的部位；機(jī)械強(qiáng)度低，不能用于承重結(jié)構(gòu)；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴(yán)重。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因?yàn)榘纛^區(qū)域承受高湍流鋼水的持續(xù)沖刷侵蝕，蝕損較快會(huì)導(dǎo)致控流不好或失控終澆?，F(xiàn)多采用西藏隔熱耐火磚或鋯碳復(fù)合料(適用于大多數(shù)碳素鋼)及鎂碳料。性價(jià)比高的輕質(zhì)高鋁磚價(jià)格高溫強(qiáng)度指標(biāo)要求不高，因?yàn)槿舯谙鄬?duì)較厚，有足夠強(qiáng)度，故而幾乎所有廠家均把生產(chǎn)過(guò)程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經(jīng)過(guò)破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進(jìn)塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由于塞棒使用中需要垂直固定，且進(jìn)行高頻往復(fù)沖動(dòng)，對(duì)強(qiáng)度也有最低要求，一般而論，本體材料燒后常溫抗折強(qiáng)度不得低于4MPa。