長水口一般不予預(yù)熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當(dāng)前主要有兩大技術(shù)來應(yīng)對該問題。一是歐洲的內(nèi)壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內(nèi)孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質(zhì)層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內(nèi)開發(fā)的絕熱內(nèi)壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或咸陽漂珠磚等低導(dǎo)熱材料預(yù)成型內(nèi)壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復(fù)雜。另外，一些無碳防堵塞技術(shù)，如莫來石、輕質(zhì)高鋁磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內(nèi)襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質(zhì)量好的輕質(zhì)高鋁磚，其性能十分強大。在工業(yè)窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質(zhì)粘土磚是一種輕質(zhì)耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質(zhì)熟料為主，一般采用易燃物法生產(chǎn)，也可以采用化學(xué)法或泡沫法生產(chǎn)。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經(jīng)擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質(zhì)粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質(zhì)粘土磚輕質(zhì)高鋁磚以其優(yōu)良的性能和低廉的價格受到了大多數(shù)工業(yè)爐窯生產(chǎn)廠家的青睞，只要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質(zhì)粘土磚所取代。

浮法玻璃窯玻璃生產(chǎn)工藝流程，咸陽焦?fàn)t隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴(yán)重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當(dāng)，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴(yán)重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內(nèi)料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質(zhì)高鋁磚廠家耐火材料本身的空隙或界面的交代反應(yīng)繼續(xù)向磚體內(nèi)部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質(zhì)、進行重結(jié)晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

輕質(zhì)高鋁磚耐火材料的成分及其與玻璃反應(yīng)生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結(jié)石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數(shù)情況下都是輕質(zhì)硅磚受侵蝕的結(jié)果。耐火材料受的侵蝕越嚴(yán)重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結(jié)石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質(zhì)量好的輕質(zhì)高鋁磚廠家耐火材料與玻璃反應(yīng)后生成的變質(zhì)結(jié)晶，第三種是耐火材料被熔化后又重新析晶。由耐火材料產(chǎn)生的條紋通常是與結(jié)石共同存在的。有的結(jié)石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由于結(jié)石熔化造成的。另外一種不帶有結(jié)石的條紋，這大部分是由于耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產(chǎn)生的結(jié)石和條紋大部分是物理侵蝕和化學(xué)侵蝕共同作用的結(jié)果。由于耐火材料中含有Fe?O?、Cr?O?等物質(zhì)，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕后，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

輕粘土磚咸陽輕質(zhì)高鋁磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內(nèi)才能發(fā)揮最大的保溫作用。窯內(nèi)一般內(nèi)襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質(zhì)磚。輕粘土磚主要應(yīng)用于熱工設(shè)備和工業(yè)窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當(dāng)然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質(zhì)高鋁磚砌筑。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導(dǎo)向，以質(zhì)量為根本，以“合作互惠，共同發(fā)展”的經(jīng)營理念為根基，深得國內(nèi)外眾多客戶的信賴和支持，愿與業(yè)界同仁攜手合作，共謀發(fā)展大計。

低導(dǎo)熱多層輕質(zhì)高鋁磚復(fù)合莫來石磚使用創(chuàng)新的工作層、保溫層、隔熱層多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，導(dǎo)熱系數(shù)大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細(xì)粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設(shè)計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的咸陽輕質(zhì)高鋁磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導(dǎo)熱系數(shù)，且與工作層具有良好的結(jié)合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)(見表1)都處于較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優(yōu)良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的要求，同時由于其具有低導(dǎo)熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業(yè)帶來較大的社會經(jīng)濟效益。