抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因?yàn)榘纛^區(qū)域承受高湍流鋼水的持續(xù)沖刷侵蝕，蝕損較快會(huì)導(dǎo)致控流不好或失控終澆?，F(xiàn)多采用廣西隔熱耐火磚或鋯碳復(fù)合料(適用于大多數(shù)碳素鋼)及鎂碳料。質(zhì)量好的隔熱磚哪家好高溫強(qiáng)度指標(biāo)要求不高，因?yàn)槿舯谙鄬?duì)較厚，有足夠強(qiáng)度，故而幾乎所有廠家均把生產(chǎn)過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經(jīng)過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進(jìn)塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由于塞棒使用中需要垂直固定，且進(jìn)行高頻往復(fù)沖動(dòng)，對(duì)強(qiáng)度也有最低要求，一般而論，本體材料燒后常溫抗折強(qiáng)度不得低于4MPa。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會(huì)降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對(duì)隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強(qiáng)烈的玻璃液對(duì)流和不穩(wěn)定的液面會(huì)把保護(hù)層沖刷掉，加速蝕損。對(duì)質(zhì)量好的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學(xué)組成、礦物組成和結(jié)構(gòu)狀態(tài)有關(guān)。一般耐火材料的結(jié)構(gòu)都是由一個(gè)或多個(gè)晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐火材料內(nèi)部的通道，并使侵蝕面增加。相對(duì)于晶相來說，玻璃相是薄弱環(huán)節(jié)，其化學(xué)穩(wěn)定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩(wěn)定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

窯系統(tǒng)表面散熱的熱損失包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)。其中回轉(zhuǎn)窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發(fā)和研制用于回轉(zhuǎn)窯的新型節(jié)能磚對(duì)于水泥行業(yè)節(jié)能尤為重要。新型節(jié)能耐火材料主要以輕質(zhì)骨料以及輕質(zhì)造孔劑為原料制成的廣西隔熱磚輕質(zhì)耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)，從而達(dá)到保溫節(jié)能的目的。這種輕質(zhì)耐磨磚主要用于回轉(zhuǎn)窯的分解帶。輕質(zhì)耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他廣西隔熱磚磚種性能對(duì)比，輕質(zhì)耐磨磚有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強(qiáng)度也有所降低，但不影響輕質(zhì)保溫磚的使用，因?yàn)樵谶@一區(qū)間，物料的熱負(fù)荷較小，固體物料的沖刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

聽到一些廠家說廣西隔熱磚耐火磚拉到廠里之后客戶反映說怎么感覺顏色不太對(duì)，感覺你這顏色好像含量不夠。聽到這些，我就感覺好像回到了幾年前客戶拿斧頭砸質(zhì)量好的隔熱耐火磚測試磚的強(qiáng)度一樣。甚至還有一些客戶買磚的時(shí)候直接以顏色去代替磚的名稱。雖然關(guān)于耐火磚的基礎(chǔ)知識(shí)我們已經(jīng)普及了這么久，但還是有一些新接觸這個(gè)行業(yè)的采購人員會(huì)以耐火磚的顏色去選購或者質(zhì)疑某一批貨物。那么耐火磚到底應(yīng)不應(yīng)該看顏色?顏色到底能決定耐火磚的什么呢?常常被人們以顏色來判別磚好壞級(jí)別的大多為高鋁磚，但其實(shí)，同樣指標(biāo)含量的耐火磚顏色也會(huì)出現(xiàn)不一致的情況。所以一塊真正好的隔熱奶或磚是不能單單僅憑顏色去判斷。

輕質(zhì)耐火材料最早以隔熱磚哪家好輕質(zhì)粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內(nèi)使用，上世紀(jì)九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術(shù)逐漸成熟從而開發(fā)了空心球磚，近幾年來耐火材料發(fā)泡工藝的成熟又開發(fā)了發(fā)泡型輕質(zhì)耐火材料，使耐火材料的熱導(dǎo)率大大降低，形成了質(zhì)量好的耐火隔熱磚。本世紀(jì)初，耐火纖維技術(shù)發(fā)展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料系列產(chǎn)品。化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)度較高，可以抵抗?fàn)t窯局部機(jī)械震動(dòng)不開裂，熱效工作時(shí)抗?jié)B漏性能強(qiáng)，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結(jié)，導(dǎo)熱與膨脹系數(shù)小，保證熱工設(shè)備的穩(wěn)定性。

在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發(fā)育對(duì)于產(chǎn)品的性能影響也很大。產(chǎn)品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達(dá)到一定數(shù)值后，晶粒尺寸進(jìn)一步增加反而對(duì)于產(chǎn)品性能有所削弱。不過對(duì)于快燒的建陶產(chǎn)品而言，發(fā)育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因?yàn)闊芍贫戎胁]有足夠的時(shí)間讓晶體得到良好的發(fā)育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結(jié)晶產(chǎn)品時(shí)，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對(duì)莫來石磚的形成有促進(jìn)作用，其中MgO和FeO對(duì)黏土礦物轉(zhuǎn)化成廣西質(zhì)量好的隔熱磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對(duì)莫來石化的礦化作用主要是通過液相發(fā)揮效用。