北京莫來(lái)石一直以來(lái)被認(rèn)為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對(duì)于普通陶瓷的強(qiáng)度提升有著很重要的作用。因此，對(duì)于陶瓷材料中莫來(lái)石的形成、含量、尺寸、發(fā)育等非常關(guān)注。對(duì)于大部分建陶產(chǎn)品而言，其燒成過(guò)程屬于快燒并且溫度相對(duì)較低，且產(chǎn)品在使用過(guò)程中的會(huì)經(jīng)歷各類(lèi)搬運(yùn)、長(zhǎng)短途運(yùn)輸、深加工等，因此對(duì)于莫來(lái)石磚強(qiáng)度有著更迫切實(shí)際的需求。那么，了解陶瓷產(chǎn)品內(nèi)部晶體相的形成，對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)就更有實(shí)際意義。其形成過(guò)程往往是母礦在加熱過(guò)程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過(guò)程中會(huì)脫水生成偏高嶺，在繼續(xù)的加熱過(guò)程中，偏高嶺會(huì)分解為高鋁聚輕磚價(jià)格莫來(lái)石和石英。這樣形成的莫來(lái)石其形狀貼近于母礦形狀，如高嶺石中的莫來(lái)石就為粒狀或鱗狀莫來(lái)石。

質(zhì)量好的重質(zhì)耐火保溫磚基本有以下幾個(gè)品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，F(xiàn)eO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質(zhì)磚為主，隨著輕質(zhì)隔熱耐火材料的不斷完善，北京高鋁聚輕磚重質(zhì)磚基本上在建筑衛(wèi)生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉(zhuǎn)窯等領(lǐng)域仍然使用重質(zhì)耐火材料。目的是為了不至于掉渣、抗腐蝕強(qiáng)度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應(yīng)該謹(jǐn)慎選擇重質(zhì)耐火材料，尤其是材質(zhì)、密度和導(dǎo)熱系數(shù)等。這類(lèi)窯爐的特點(diǎn)恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質(zhì)耐火材料在內(nèi)層而重質(zhì)耐火材料和保溫材料在中外層。

裂損主要發(fā)生在烤窯階段?？靖G時(shí)，在北京隔熱耐火磚內(nèi)部出現(xiàn)一定的溫度差，產(chǎn)生相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力。如升溫速度過(guò)快，超過(guò)了耐火材料允許的極限強(qiáng)度時(shí)，將出現(xiàn)裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結(jié)的致密耐火材料最易破損。除溫差產(chǎn)生應(yīng)力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。升溫過(guò)快時(shí)，晶型變化快，體積變化過(guò)劇，產(chǎn)生應(yīng)力過(guò)大，使耐火材料開(kāi)裂，因而，在烤窯時(shí)必須按事先制定的烤窯曲線(xiàn)升溫?？靖G后，質(zhì)量好的高鋁聚輕磚價(jià)格耐火材料長(zhǎng)期處在高溫作用下，在該作業(yè)溫度下的耐火材料機(jī)械強(qiáng)度比在室溫下要低得多。如果作用于耐火材料的機(jī)械負(fù)荷偏大，則耐火材料會(huì)產(chǎn)生非彈性變形(與極黏的液體流動(dòng)相似)，而導(dǎo)致破壞。

玻璃和配合料的揮發(fā)物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對(duì)這些部位的耐火保溫磚進(jìn)行化學(xué)侵蝕。揮發(fā)物的成分主要是高鋁聚輕磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發(fā)物除以氣相狀態(tài)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)外，在溫度低時(shí)還會(huì)凝結(jié)成液相與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其中鈉的化合物在1400℃。時(shí)就會(huì)冷凝。這些冷凝液體通過(guò)浸潤(rùn)、擴(kuò)散向北京高鋁聚輕磚耐火材料氣孔內(nèi)滲透。尤其是當(dāng)上部結(jié)構(gòu)砌體有龜裂和未充滿(mǎn)泥漿的砌縫時(shí)，會(huì)給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術(shù)的進(jìn)步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對(duì)于下層格子磚及爐條碹的壓力很大，當(dāng)化學(xué)侵蝕將其損壞后，在損壞部位由于應(yīng)力集中而破壞，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致整個(gè)格子體的倒塌。