當(dāng)今國內(nèi)外生產(chǎn)廊坊輕質(zhì)莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結(jié)法和氣化法。用泡沫法制造輕質(zhì)莫來石磚是將發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經(jīng)澆注成型、養(yǎng)護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐漂珠磚價格輕質(zhì)莫來石。其雖然能生產(chǎn)出高質(zhì)量的輕質(zhì)莫來石轉(zhuǎn)，但其工序程序多，比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質(zhì)莫來石磚。該方法生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期較短，成本較低，生產(chǎn)效率高。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由廊坊焦爐漂珠磚耐火材料的應(yīng)用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導(dǎo)率和較低的膨脹系數(shù)，提高了熱擴散能力，緩解熱應(yīng)力集聚;另外是其不與耐火氧化物產(chǎn)生陶瓷結(jié)合，大量的質(zhì)量好的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質(zhì)及結(jié)合網(wǎng)絡(luò)起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應(yīng)力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同于常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導(dǎo)率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨于不導(dǎo)熱狀態(tài)，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應(yīng)用也大有裨益，在持續(xù)高溫應(yīng)用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質(zhì)顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質(zhì)顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發(fā)育對于產(chǎn)品的性能影響也很大。產(chǎn)品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數(shù)值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產(chǎn)品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產(chǎn)品而言，發(fā)育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發(fā)育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結(jié)晶產(chǎn)品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉(zhuǎn)化成廊坊質(zhì)量好的焦爐漂珠磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發(fā)揮效用。

廊坊隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發(fā)生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發(fā)生了β-Al?O?結(jié)晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續(xù)侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質(zhì)。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質(zhì)量好的焦爐漂珠磚耐火材料，并從其表面細孔吸入內(nèi)部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。