浮法玻璃窯玻璃生產(chǎn)工藝流程，玉溪焦?fàn)t隔熱磚在玻璃窯爐中使用時(shí)，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會(huì)遭到嚴(yán)重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當(dāng)，同樣會(huì)使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴(yán)重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內(nèi)料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會(huì)侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦?fàn)t漂珠磚廠家耐火材料本身的空隙或界面的交代反應(yīng)繼續(xù)向磚體內(nèi)部滲透擴(kuò)散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質(zhì)、進(jìn)行重結(jié)晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機(jī)理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強(qiáng)得多。

熔鑄類的性價(jià)比高的焦?fàn)t隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時(shí)的氧化氣氛、還原氣氛以及轉(zhuǎn)化過程中雜質(zhì)的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時(shí)候要以什么為標(biāo)準(zhǔn)呢?首先我們要知道，在焦?fàn)t漂珠磚廠家耐火磚制品的外觀方面，有對(duì)應(yīng)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，其次我們?cè)谫徺I耐火磚時(shí)要看材料的含量成分，主材料、雜質(zhì)含量。因?yàn)橐话阋源纬浜玫膹S家是會(huì)在原料和用料比例上做文章的，比如主材料含量不太高的料，比如用料比例不對(duì)、比如用含雜質(zhì)比較多的料等等，這類磚生產(chǎn)出來之后一般表面會(huì)比較粗糙，顏色不均勻。采購方在購買時(shí)可以要求供應(yīng)廠家提供貨物的檢測(cè)報(bào)告或者質(zhì)量合格證等。耐火磚的檢測(cè)報(bào)告則可以體現(xiàn)這批磚的含量、氣孔率、耐火度、荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度等等數(shù)值。

通過玉溪輕質(zhì)保溫磚在回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際應(yīng)用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風(fēng)速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價(jià)比高的焦?fàn)t漂珠磚輕質(zhì)耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用硅莫磚的筒體表面溫度為289℃。新型襯體結(jié)構(gòu)，用新型襯體結(jié)構(gòu)，通過對(duì)耐火材料安裝進(jìn)行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達(dá)到節(jié)能的效果。篦冷機(jī)通過襯體改造后的節(jié)能情況大大改善，篦冷機(jī)頂部施工難度大，尤其一段頂部環(huán)境溫度可達(dá)1100℃，熱氣流對(duì)耐火材料沖刷嚴(yán)重，因此經(jīng)常出現(xiàn)剝落、燒塌現(xiàn)象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導(dǎo)熱系數(shù)。

窯系統(tǒng)表面散熱的熱損失包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)。其中回轉(zhuǎn)窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發(fā)和研制用于回轉(zhuǎn)窯的新型節(jié)能磚對(duì)于水泥行業(yè)節(jié)能尤為重要。新型節(jié)能耐火材料主要以輕質(zhì)骨料以及輕質(zhì)造孔劑為原料制成的玉溪焦?fàn)t漂珠磚輕質(zhì)耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)，從而達(dá)到保溫節(jié)能的目的。這種輕質(zhì)耐磨磚主要用于回轉(zhuǎn)窯的分解帶。輕質(zhì)耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他玉溪焦?fàn)t漂珠磚磚種性能對(duì)比，輕質(zhì)耐磨磚有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強(qiáng)度也有所降低，但不影響輕質(zhì)保溫磚的使用，因?yàn)樵谶@一區(qū)間，物料的熱負(fù)荷較小，固體物料的沖刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。