抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區(qū)域承受高湍流鋼水的持續(xù)沖刷侵蝕，蝕損較快會導(dǎo)致控流不好或失控終澆?，F(xiàn)多采用邯鄲隔熱耐火磚或鋯碳復(fù)合料(適用于大多數(shù)碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的漂珠磚廠家高溫強度指標(biāo)要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產(chǎn)過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經(jīng)過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進(jìn)塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由于塞棒使用中需要垂直固定，且進(jìn)行高頻往復(fù)沖動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒后常溫抗折強度不得低于4MPa。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內(nèi)外三層,內(nèi)層為輕質(zhì)保溫棉、氈、板等，中層為重質(zhì)或邯鄲輕質(zhì)保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內(nèi)層的輕質(zhì)保溫層近幾年發(fā)展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內(nèi)層也有用性價比高的漂珠磚輕質(zhì)莫來石、高鋁等輕質(zhì)磚或者板，以輕質(zhì)氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質(zhì)材料仍然采用低鋁高硅、高鋁低硅、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料制成的重質(zhì)材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等制作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

裂損主要發(fā)生在烤窯階段?？靖G時，在邯鄲隔熱耐火磚內(nèi)部出現(xiàn)一定的溫度差，產(chǎn)生相應(yīng)的機械應(yīng)力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現(xiàn)裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結(jié)的致密耐火材料最易破損。除溫差產(chǎn)生應(yīng)力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產(chǎn)生應(yīng)力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產(chǎn)生應(yīng)力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫?？靖G后，性價比高的漂珠磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業(yè)溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用于耐火材料的機械負(fù)荷偏大，則耐火材料會產(chǎn)生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導(dǎo)致破壞。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現(xiàn)在粉料高溫蒸發(fā)的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如邯鄲隔熱磚表面的熔蝕、內(nèi)部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細(xì)粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴(yán)重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對漂珠磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界面層上的相反應(yīng)是復(fù)雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的游離的SO?。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界面上，雖然小結(jié)晶的莫來石溶解了，但在使用時大結(jié)晶的莫來石甚至有了增長。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達(dá)窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的漂珠磚耐火磚的溫差可達(dá)50度，以至于有時下部制品粘連變形產(chǎn)生廢品，而上部卻仍然沒有達(dá)到燒結(jié)溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，邯鄲耐火磚出窯之后隨著存放時間、存放環(huán)境的影響，在其表面也會慢慢產(chǎn)生一些化學(xué)的反應(yīng)，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒制過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之后隨著存放時間、存放環(huán)境的影響，在其表面也會慢慢產(chǎn)生一些化學(xué)的反應(yīng)，最終造成耐火磚顏色上的差別。