由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現(xiàn)金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現(xiàn)象；與耐火材料有相近的導(dǎo)熱系數(shù)，減少由于性價比高的耐火保溫磚漂珠磚的體積變化差異產(chǎn)生的應(yīng)力；由于陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應(yīng)，使整體導(dǎo)熱性能降低，因此節(jié)能效果也明顯增強。篦冷機矮墻要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的沖刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮墻損壞較快。目前采用矮墻整體預(yù)制的方法進行制作，這種方法有可以快速安裝、實現(xiàn)復(fù)雜形狀制作、免受水泥廠施工環(huán)境影響，而且制作過程給予充分的養(yǎng)護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌墻的使用壽命。更重要的是矮墻砌塊采用了輕質(zhì)和重質(zhì)材料復(fù)合，因此降低了耐火襯體的導(dǎo)熱系數(shù)，達到了良好的節(jié)能效果。

輕質(zhì)保溫磚山西耐火保溫磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導(dǎo)熱系數(shù)低的耐火磚。輕質(zhì)保溫磚的特點是多孔結(jié)構(gòu)（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質(zhì)保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質(zhì)耐火磚耐火保溫磚，容重低于0.4g/cm的超輕耐火磚。用溫度分類。使用溫度為600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為中溫保溫材料；超過1200℃是一種高溫絕緣材料。按產(chǎn)品形狀分類。一種是成型輕質(zhì)隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、硅質(zhì)耐火磚和一些純氧化物輕質(zhì)耐火磚。另一種是不定型輕質(zhì)保溫磚，如輕質(zhì)耐火混合土。

當(dāng)今國內(nèi)外生產(chǎn)山西輕質(zhì)莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結(jié)法和氣化法。用泡沫法制造輕質(zhì)莫來石磚是將發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經(jīng)澆注成型、養(yǎng)護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的耐火保溫磚廠家輕質(zhì)莫來石。其雖然能生產(chǎn)出高質(zhì)量的輕質(zhì)莫來石轉(zhuǎn)，但其工序程序多，比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質(zhì)莫來石磚。該方法生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期較短，成本較低，生產(chǎn)效率高。

耐火保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質(zhì)耐火磚和重質(zhì)耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質(zhì)耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質(zhì)耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質(zhì)量不同,一個是質(zhì)量輕,一個是質(zhì)量重.一般輕質(zhì)隔熱耐火磚出產(chǎn)的質(zhì)料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)高強漂珠磚，低鐵莫來石、山西耐火保溫磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，硅藻土隔熱耐火磚。輕質(zhì)耐火磚和重質(zhì)耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優(yōu)勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐里面直接接觸火焰用重質(zhì)磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據(jù)實際情況來決定。

在形成耐火保溫磚莫來石晶體后，晶體的發(fā)育對于產(chǎn)品的性能影響也很大。產(chǎn)品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數(shù)值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產(chǎn)品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產(chǎn)品而言，發(fā)育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發(fā)育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結(jié)晶產(chǎn)品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉(zhuǎn)化成山西性價比高的耐火保溫磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發(fā)揮效用。

長水口一般不予預(yù)熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當(dāng)前主要有兩大技術(shù)來應(yīng)對該問題。一是歐洲的內(nèi)壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內(nèi)孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質(zhì)層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內(nèi)開發(fā)的絕熱內(nèi)壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或山西漂珠磚等低導(dǎo)熱材料預(yù)成型內(nèi)壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復(fù)雜。另外，一些無碳防堵塞技術(shù)，如莫來石、耐火保溫磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內(nèi)襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。