質(zhì)量好的隔熱磚的產(chǎn)品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內(nèi)孔部位侵蝕問題更嚴(yán)重、更為普遍，尤其是對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼的澆注。目前，對(duì)于堵塞問題通過(guò)改變材質(zhì)和流態(tài)是較理想的技術(shù)路線。高溫強(qiáng)度要求特別重要，比長(zhǎng)水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水?dāng)[動(dòng)不能折斷。理論上要求在高溫抗折強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，生產(chǎn)實(shí)際中控制燒后常溫抗折強(qiáng)度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長(zhǎng)水口要求苛刻，因?yàn)槿魞H是外部浸入鋼水而非內(nèi)孔，傳熱由外及內(nèi);另外，質(zhì)量好的輕質(zhì)保溫磚塞棒多隨中間包一起預(yù)熱也降低了其熱震性要求。

質(zhì)量好的重質(zhì)耐火保溫磚基本有以下幾個(gè)品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，F(xiàn)eO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質(zhì)磚為主，隨著輕質(zhì)隔熱耐火材料的不斷完善，張家口輕質(zhì)保溫磚重質(zhì)磚基本上在建筑衛(wèi)生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉(zhuǎn)窯等領(lǐng)域仍然使用重質(zhì)耐火材料。目的是為了不至于掉渣、抗腐蝕強(qiáng)度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應(yīng)該謹(jǐn)慎選擇重質(zhì)耐火材料，尤其是材質(zhì)、密度和導(dǎo)熱系數(shù)等。這類窯爐的特點(diǎn)恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質(zhì)耐火材料在內(nèi)層而重質(zhì)耐火材料和保溫材料在中外層。

輕質(zhì)粘土保溫磚輕質(zhì)保溫磚的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢，工業(yè)窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導(dǎo)率、低熱容的輕質(zhì)磚作爐體結(jié)構(gòu)材料，質(zhì)量好的輕質(zhì)保溫磚輕質(zhì)保溫磚可以節(jié)約燃料；同時(shí)，由于窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；還可以減輕爐體重量，簡(jiǎn)化窯爐結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動(dòng)條件。但輕質(zhì)耐火磚的氣孔率大，組織松散，不能用于直接接觸熔渣和液態(tài)金屬的部位；機(jī)械強(qiáng)度低，不能用于承重結(jié)構(gòu)；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴(yán)重。

浮法玻璃窯玻璃生產(chǎn)工藝流程，張家口焦?fàn)t隔熱磚在玻璃窯爐中使用時(shí)，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會(huì)遭到嚴(yán)重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當(dāng)，同樣會(huì)使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴(yán)重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內(nèi)料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會(huì)侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質(zhì)保溫磚哪家好耐火材料本身的空隙或界面的交代反應(yīng)繼續(xù)向磚體內(nèi)部滲透擴(kuò)散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質(zhì)、進(jìn)行重結(jié)晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機(jī)理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強(qiáng)得多。