張家口莫來石一直以來被認(rèn)為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對(duì)于普通陶瓷的強(qiáng)度提升有著很重要的作用。因此，對(duì)于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發(fā)育等非常關(guān)注。對(duì)于大部分建陶產(chǎn)品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對(duì)較低，且產(chǎn)品在使用過程中的會(huì)經(jīng)歷各類搬運(yùn)、長短途運(yùn)輸、深加工等，因此對(duì)于莫來石磚強(qiáng)度有著更迫切實(shí)際的需求。那么，了解陶瓷產(chǎn)品內(nèi)部晶體相的形成，對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)就更有實(shí)際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會(huì)脫水生成偏高嶺，在繼續(xù)的加熱過程中，偏高嶺會(huì)分解為高鋁聚輕磚廠家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近于母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

氣化法生產(chǎn)張家口輕質(zhì)莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學(xué)作用而產(chǎn)生氣體的物質(zhì)，利用化學(xué)方法來獲得氣泡，從而產(chǎn)生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產(chǎn)工藝較泡沫法簡單，生產(chǎn)周期較長，成本較高，在實(shí)際生產(chǎn)中極少運(yùn)用。一些特種耐火材料廠根據(jù)實(shí)際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚。添加物燒盡法生產(chǎn)高鋁聚輕磚廠家輕質(zhì)莫來石磚，有三種成形方法：振動(dòng)、澆注、手工搗打成型。振動(dòng)成型生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石，周期短，生產(chǎn)效率高，但質(zhì)量（尤其是密度）較難控制；澆注成型周期長、生產(chǎn)效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產(chǎn)效率低、成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量較難控制。

料粉對(duì)耐火材料的蝕損作用主要表現(xiàn)在粉料高溫蒸發(fā)的堿性蒸氣對(duì)耐火材料的侵蝕，如張家口隔熱磚表面的熔蝕、內(nèi)部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細(xì)粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴(yán)重時(shí)造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會(huì)使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會(huì)受到料粉的蝕損。玻璃液對(duì)高鋁聚輕磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界面層上的相反應(yīng)是復(fù)雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的游離的SO?。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界面上，雖然小結(jié)晶的莫來石溶解了，但在使用時(shí)大結(jié)晶的莫來石甚至有了增長。

質(zhì)量好的重質(zhì)耐火保溫磚基本有以下幾個(gè)品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，F(xiàn)eO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質(zhì)磚為主，隨著輕質(zhì)隔熱耐火材料的不斷完善，張家口高鋁聚輕磚重質(zhì)磚基本上在建筑衛(wèi)生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉(zhuǎn)窯等領(lǐng)域仍然使用重質(zhì)耐火材料。目的是為了不至于掉渣、抗腐蝕強(qiáng)度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應(yīng)該謹(jǐn)慎選擇重質(zhì)耐火材料，尤其是材質(zhì)、密度和導(dǎo)熱系數(shù)等。這類窯爐的特點(diǎn)恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質(zhì)耐火材料在內(nèi)層而重質(zhì)耐火材料和保溫材料在中外層。

這種化學(xué)侵蝕主要發(fā)生在池爐熔化池上部結(jié)構(gòu)和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于高鋁聚輕磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠(yuǎn)配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關(guān)。對(duì)于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關(guān)系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產(chǎn)物與隔熱磚的化學(xué)反應(yīng)造成的化學(xué)侵蝕。燃燒重油和天然氣時(shí)，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對(duì)耐火材料侵蝕嚴(yán)重，但一般重油中含量很少，在池爐生產(chǎn)中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與張家口高鋁聚輕磚耐火材料化學(xué)反應(yīng)造成的侵蝕，

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內(nèi)外三層,內(nèi)層為輕質(zhì)保溫棉、氈、板等，中層為重質(zhì)或張家口輕質(zhì)保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內(nèi)層的輕質(zhì)保溫層近幾年發(fā)展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內(nèi)層也有用質(zhì)量好的高鋁聚輕磚輕質(zhì)莫來石、高鋁等輕質(zhì)磚或者板，以輕質(zhì)氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質(zhì)材料仍然采用低鋁高硅、高鋁低硅、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料制成的重質(zhì)材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等制作而成，相對(duì)鋁含量偏低，耐溫性能較差但價(jià)格較低。