裂損主要發(fā)生在烤窯階段?？靖G時(shí)，在泰安隔熱耐火磚內(nèi)部出現(xiàn)一定的溫度差，產(chǎn)生相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力。如升溫速度過(guò)快，超過(guò)了耐火材料允許的極限強(qiáng)度時(shí)，將出現(xiàn)裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結(jié)的致密耐火材料最易破損。除溫差產(chǎn)生應(yīng)力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。升溫過(guò)快時(shí)，晶型變化快，體積變化過(guò)劇，產(chǎn)生應(yīng)力過(guò)大，使耐火材料開(kāi)裂，因而，在烤窯時(shí)必須按事先制定的烤窯曲線升溫?？靖G后，性價(jià)比高的輕質(zhì)硅磚廠家耐火材料長(zhǎng)期處在高溫作用下，在該作業(yè)溫度下的耐火材料機(jī)械強(qiáng)度比在室溫下要低得多。如果作用于耐火材料的機(jī)械負(fù)荷偏大，則耐火材料會(huì)產(chǎn)生非彈性變形(與極黏的液體流動(dòng)相似)，而導(dǎo)致破壞。

連鑄用功能性價(jià)比高的輕質(zhì)硅磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長(zhǎng)水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內(nèi)，均為含碳耐火材料，通稱為碳結(jié)合耐火材料。其實(shí)，中間包滑板控流結(jié)構(gòu)已越來(lái)越少見(jiàn)，有被塞棒取代的趨勢(shì)。主要討論連鑄用功能泰安耐火保溫磚的生產(chǎn)制造用原料技術(shù)。對(duì)材質(zhì)的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強(qiáng)度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發(fā)揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業(yè)的作用，今后還需在原料多樣化、復(fù)合化及新型防氧化劑等方面做進(jìn)一步的工作。

玻璃對(duì)輕質(zhì)硅磚耐火材料的化學(xué)侵蝕，如果沒(méi)有物理侵蝕同時(shí)存在，則進(jìn)行得十分緩慢。加料口附近的上部結(jié)構(gòu)受到配合料粉塵的化學(xué)侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說(shuō)此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學(xué)侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結(jié)構(gòu)要嚴(yán)重得多。之所以出現(xiàn)這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學(xué)侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學(xué)侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對(duì)性價(jià)比高的輕質(zhì)硅磚廠家耐火材料的新鮮表面進(jìn)行化學(xué)侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結(jié)果，使池壁磚損壞很快。但是上部結(jié)構(gòu)只受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒(méi)有液流的物理侵蝕。所以化學(xué)侵蝕的生成物留在耐火材料的表面，這就起到了保護(hù)作用，防止了配合料粉塵對(duì)耐火材料的進(jìn)一步侵蝕。由此可以看出化學(xué)侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關(guān)系。

輕質(zhì)硅磚耐火保溫磚主要的作用是用來(lái)保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會(huì)直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來(lái)經(jīng)受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料：一般性價(jià)比高的輕質(zhì)硅磚耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工。耐火磚具有密度大，強(qiáng)度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹系數(shù)小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長(zhǎng)，不沾污物料等優(yōu)點(diǎn)。是適應(yīng)于各種研磨機(jī)械的優(yōu)質(zhì)研磨介質(zhì)。