低導(dǎo)熱多層輕質(zhì)漂珠磚復(fù)合莫來石磚使用創(chuàng)新的工作層、保溫層、隔熱層多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，導(dǎo)熱系數(shù)大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細(xì)粉，具有較高的常溫耐壓強(qiáng)度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設(shè)計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的淄博輕質(zhì)漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導(dǎo)熱系數(shù)，且與工作層具有良好的結(jié)合性、較高的強(qiáng)度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)(見表1)都處于較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚具有高強(qiáng)度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優(yōu)良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的要求，同時由于其具有低導(dǎo)熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業(yè)帶來較大的社會經(jīng)濟(jì)效益。

性價比高的隔熱磚的產(chǎn)品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內(nèi)孔部位侵蝕問題更嚴(yán)重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮(zhèn)靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質(zhì)和流態(tài)是較理想的技術(shù)路線。高溫強(qiáng)度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水?dāng)[動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，生產(chǎn)實(shí)際中控制燒后常溫抗折強(qiáng)度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因?yàn)槿魞H是外部浸入鋼水而非內(nèi)孔，傳熱由外及內(nèi);另外，性價比高的輕質(zhì)漂珠磚塞棒多隨中間包一起預(yù)熱也降低了其熱震性要求。

淄博隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴(kuò)散到玻璃液的其余部分中去。在擴(kuò)散過程中，熔融物的成分發(fā)生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發(fā)生了β-Al?O?結(jié)晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護(hù)層，減弱了繼續(xù)侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質(zhì)。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的輕質(zhì)漂珠磚耐火材料，并從其表面細(xì)孔吸入內(nèi)部，使整個耐火材料受到強(qiáng)烈的侵蝕。

連鑄用功能性價比高的輕質(zhì)漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內(nèi)，均為含碳耐火材料，通稱為碳結(jié)合耐火材料。其實(shí)，中間包滑板控流結(jié)構(gòu)已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能淄博耐火保溫磚的生產(chǎn)制造用原料技術(shù)。對材質(zhì)的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強(qiáng)度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發(fā)揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業(yè)的作用，今后還需在原料多樣化、復(fù)合化及新型防氧化劑等方面做進(jìn)一步的工作。