性價(jià)比高的重質(zhì)耐火保溫磚基本有以下幾個(gè)品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，F(xiàn)eO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質(zhì)磚為主，隨著輕質(zhì)隔熱耐火材料的不斷完善，臨汾輕質(zhì)硅磚重質(zhì)磚基本上在建筑衛(wèi)生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉(zhuǎn)窯等領(lǐng)域仍然使用重質(zhì)耐火材料。目的是為了不至于掉渣、抗腐蝕強(qiáng)度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應(yīng)該謹(jǐn)慎選擇重質(zhì)耐火材料，尤其是材質(zhì)、密度和導(dǎo)熱系數(shù)等。這類窯爐的特點(diǎn)恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質(zhì)耐火材料在內(nèi)層而重質(zhì)耐火材料和保溫材料在中外層。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡(jiǎn)單的熔融石英質(zhì)、鋁碳材質(zhì)，逐步開發(fā)應(yīng)用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內(nèi)壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價(jià)比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長(zhǎng)水口碗口、內(nèi)壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質(zhì)、尖晶石質(zhì)、白云石質(zhì)、鋯酸鈣質(zhì)等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成臨汾輕質(zhì)硅磚莫來石、尖晶石、碳化硅、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發(fā)展更為全面、細(xì)微，各種防氧化劑(硅粉、碳化硅、低熔點(diǎn)玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強(qiáng)劑、成型助劑、防潮劑等;結(jié)合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結(jié)合，酚醛樹脂的引入形態(tài)、稀釋調(diào)和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化硅改性、白炭黑或有機(jī)硅改性等)等各公司不一，發(fā)展變化較大。

能源問題是人類普遍關(guān)注的問題。水泥工業(yè)每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費(fèi)可達(dá)30%以上。水泥企業(yè)已經(jīng)把節(jié)能問題作為關(guān)注的焦點(diǎn)。工信部582號(hào)文關(guān)于《工業(yè)和信息化部關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》中明確指出‘十二五’末，全國(guó)水泥生產(chǎn)平均可比熟料綜合能耗小于114千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。輕質(zhì)硅磚哪家好耐火材料作為水泥行業(yè)節(jié)能的原動(dòng)力，如何推進(jìn)臨汾隔熱磚節(jié)能技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用呢？對(duì)于新型干法水泥生產(chǎn)線而言，其能源消耗量受其生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國(guó)內(nèi)一般和國(guó)外先進(jìn)水平差距較大。

低導(dǎo)熱多層輕質(zhì)硅磚復(fù)合莫來石磚使用創(chuàng)新的工作層、保溫層、隔熱層多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)熱系數(shù)大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細(xì)粉，具有較高的常溫耐壓強(qiáng)度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設(shè)計(jì)采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的臨汾輕質(zhì)硅磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導(dǎo)熱系數(shù)，且與工作層具有良好的結(jié)合性、較高的強(qiáng)度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)(見表1)都處于較低位置，同時(shí)在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚具有高強(qiáng)度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優(yōu)良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的要求，同時(shí)由于其具有低導(dǎo)熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時(shí)延長(zhǎng)了筒體使用壽命，從而能為水泥企業(yè)帶來較大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

經(jīng)常接觸輕質(zhì)硅磚哪家好耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質(zhì)。粘土質(zhì)耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會(huì)有棕色或者黑色的斑點(diǎn)，這一般是耐火原料里面雜質(zhì)經(jīng)過高溫?zé)浦笮纬傻陌唿c(diǎn)。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會(huì)有些發(fā)白。鎂質(zhì)、石墨質(zhì)、碳化硅材質(zhì)類的臨汾耐火磚制品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因?yàn)橛绊懩突鸫u顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時(shí)碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預(yù)熱時(shí)加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進(jìn)入燒成帶，造成部分耐火磚出現(xiàn)顏色不一樣有深有淺。

這種化學(xué)侵蝕主要發(fā)生在池爐熔化池上部結(jié)構(gòu)和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質(zhì)硅磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠(yuǎn)配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關(guān)。對(duì)于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關(guān)系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產(chǎn)物與隔熱磚的化學(xué)反應(yīng)造成的化學(xué)侵蝕。燃燒重油和天然氣時(shí)，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對(duì)耐火材料侵蝕嚴(yán)重，但一般重油中含量很少，在池爐生產(chǎn)中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與臨汾輕質(zhì)硅磚耐火材料化學(xué)反應(yīng)造成的侵蝕，