性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的隔熱耐火磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產(chǎn)生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結(jié)溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，山西耐火磚出窯之后隨著存放時間、存放環(huán)境的影響，在其表面也會慢慢產(chǎn)生一些化學(xué)的反應(yīng)，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒制過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之后隨著存放時間、存放環(huán)境的影響，在其表面也會慢慢產(chǎn)生一些化學(xué)的反應(yīng)，最終造成耐火磚顏色上的差別。

這種化學(xué)侵蝕主要發(fā)生在池爐熔化池上部結(jié)構(gòu)和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱耐火磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關(guān)。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關(guān)系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產(chǎn)物與隔熱磚的化學(xué)反應(yīng)造成的化學(xué)侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產(chǎn)中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與山西隔熱耐火磚耐火材料化學(xué)反應(yīng)造成的侵蝕，

熔鑄類的性價比高的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉(zhuǎn)化過程中雜質(zhì)的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在隔熱耐火磚廠家耐火磚制品的外觀方面，有對應(yīng)的國標標準，其次我們在購買耐火磚時要看材料的含量成分，主材料、雜質(zhì)含量。因為一般以次充好的廠家是會在原料和用料比例上做文章的，比如主材料含量不太高的料，比如用料比例不對、比如用含雜質(zhì)比較多的料等等，這類磚生產(chǎn)出來之后一般表面會比較粗糙，顏色不均勻。采購方在購買時可以要求供應(yīng)廠家提供貨物的檢測報告或者質(zhì)量合格證等。耐火磚的檢測報告則可以體現(xiàn)這批磚的含量、氣孔率、耐火度、荷重軟化溫度、耐壓強度等等數(shù)值。

浮法玻璃窯玻璃生產(chǎn)工藝流程，山西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當(dāng)，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內(nèi)料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱耐火磚廠家耐火材料本身的空隙或界面的交代反應(yīng)繼續(xù)向磚體內(nèi)部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質(zhì)、進行重結(jié)晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應(yīng)造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎(chǔ)可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學(xué)侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對隔熱耐火磚廠家耐火材料的化學(xué)侵蝕與鈉鈣硅玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼硅玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。